Production de pièces : de l'antiquité à nos jours

Les premières pièces ont été créées à la fin du VII siècle avant JC. Au fil du temps, la qualité des produits finis s'est améliorée et de nouvelles méthodes de production de pièces sont apparues. Les progrès scientifiques et technologiques ont joué un rôle important dans ce processus. Les nouvelles inventions ont permis une production de pièces plus précise, plus efficace et de meilleure qualité.

La coulée est l'une des premières technologies de production de pièces. Ces pièces avaient la forme d'objets ménagers quotidiens, comme des pelles ou des couteaux. Pour la première fois, la technologie de coulée a été appliquée en Chine. Il s'agit également des pièces de bronze romaines du IIIsiècle avant notre ère et des pièces de potines celtiques (alliage de cuivre, d'étain, de plomb) du 1er siècle avant notre ère.

La coulée est le processus le plus simple de production de pièces. La technologie de création de pièces consistait à verser un alliage dans un moule en argile, en sable moulant, en pierre ou en plâtre. La pièce finie est apparue après que l'alliage ait refroidi. Elle avait des bords doux et lisses. Ce mode de production a été largement utilisé par les faussaires. Ils ont pris la pièce finie et l'ont enfoncée dans l'argile, donnant ainsi forme à la marée basse de ces produits. Par la suite, la coulée de pièces a cédé la primauté au marteau.

Depuis le VIIe siècle avant JC jusqu'à la Renaissance (environ XV-XVI), le marteau était la principale technique de production de pièces. Cependant, ce mode de fabrication présente également des inconvénients. Souvent, l'image de la pièce a été obtenue avec un centre déplacé.

À la fin du XV siècle, la technologie du mécanisme de frappe a été développée. L'appareil a été utilisé pour la première fois vers 1484 dans une cour monétaire à Hallé (comté de Tyrol en Autriche). Grâce à cette méthode, les maîtres de la monnaie pouvaient produire des pièces avec moins d'efforts. Les produits avaient des bords propres et des images bien centrées.

Au XVIsiècle, le besoin d'argent a commencé à augmenter. Le mécanicien Hans Vogel de Zurich a développé un mécanisme de chéquier à roulettes. En 1566, l'archiduc Ferdinand II a lancé la construction d'une usine d'estampage des rouleaux. En 1571, la monnaie a été transférée au château de Hasegg à Hull, et un an plus tard, la monnaie brute est devenue la principale méthode de production de grandes pièces. La technologie des chèques bruts a été très simple et efficace. Le processus de chéquier brut a ensuite été amélioré. Cette méthode a été utilisée jusqu'au XVIII siècle.

Un nouveau chapitre dans la production de pièces de monnaie est le chéquier à épingle. Dans ce cas, les pièces ont été découpées dans les plaques, ce qui a permis de les rendre rondes et d'appliquer un dessin sur le gourt. Le chargement des pièces et la suppression des pièces collectées ont continué d'être effectués manuellement. Le mécanisme d'épingle a été utilisé jusqu'au XIXe siècle.

En 1817, Diederich Ulhorn de Grevenbroch a inventé un mécanisme d'estampage à levier. Grâce à cette méthode, il était possible de frapper 40-75 pièces par minute, ce qui a aidé à répondre à la demande de pièces au début du XIXe siècle. C'est la première fois que le Français Tonnelier utilise un moteur à vapeur pour conduire cette machine.

Dans le monde d'aujourd'hui, le moteur à vapeur a depuis longtemps été remplacé par un moteur électrique qui assure le fonctionnement des machines pour les chèques. Ces machines vous permettent de frapper plus d'une centaine de pièces par seconde. Avant de frapper les pièces, leur conception est développée sur l'ordinateur. Ensuite, la machine lit la décoration artistique en la convertissant en timbre d'acier avec une image négative de la surface de la pièce. Aujourd'hui, un grand nombre de technologies innovantes sont utilisées pour les pièces de collection. L'utilisation du travail manuel augmente le coût du produit final.